C 2.3 Platten-/Blocktransport

  Die häufigsten Gefahren

Rohblöcke/Platten

• Verrutschen oder Kippen der Ladung beim Transport mit LKW

Rohblöcke

• Absturz- und Quetschgefahr beim An- und Abschlagen der Anschlagmittel
• Quetschgefahren auf Lagerplätzen beim Einsatz von Portalkranen durch nicht ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen gelagerten Blöcken und Portalkranstütze
• Abkippen des Materials von verfahrbaren Paletten auf Grund fehlender seitlicher Kippsicherung
• Umkippen der eingesetzten Hebezeuge und Transportmittel durch Überlastung, z. B. Überladung

Platten

A-Bock

• Abkippen der schräg stehenden Platten beim Ansetzen eines Anschlagmittels
• Schrägstellung der A-Böcke
• Überlastung durch Anlehnen zu vieler Platten
• ungenügende Stabilität, z. B. durch Rost, fehlerhafte Schweißnähte oder Materialermüdung

Rungenlager

• Knicken/Brechen von Stützen/Rungen auf Grund von Überlastung durch zu viele Platten und zu kurze Stützen/Rungen
• Abheben des einen Endes des Rungengestells, weil nur auf der gegenüberliegenden Seite Platten gelagert wurden

Plattenzange

• Herabfallen der Last, z. B. durch: „Stiche” im Plattenmaterial, Nässe, Schnee, Eis, Transport mehrerer Platten mit einer Zange, Stöße beim Transport

Vakuumheber

• Abfallen der Last bei nassen, polierten Oberflächen oder verschlissenen Dichtungen an den Saugtellern
• mögliches Umschlagen einer schräg stehenden Platte, wenn Heber im Bereich oder unterhalb des Schwerpunktes der Platte angeschlagen wird
• Überlastung des Hebers, wenn durch Adhäsion, insbesondere bei Nässe, nicht nur die angeschlagene sondern auch die nächste Platte mitbewegt wird

Hebebänder

• Zerreißen durch Einwirkung von Nässe, scharfer Kanten und Alterung

Gabelstapler

• Verringerung der Standsicherheit durch Verlagerung des Lastschwerpunktes nach vorn und oben
• Kippgefahr durch pendelnde Last
• Gefährdung des Mitgängers, der die Last führt

LKW

• Kippgefahr durch mögliche Schiefstellung des Fahrzeuges

Rohblöcke/Platten

Rohblöcke

• Vermeidung der Lagerung von mehr als zwei Rohblöcken übereinander auf Grund der damit verbundenen Verringerung der Arbeitshöhe beim An- und Abschlagen

  Maßnahmen

• Benutzung ausreichend langer und gegen Wegrutschen oder Kippen gesicherter Leitern
• Gewährleistung eines Mindestsicherheitsabstandes von 0,5 m bei Kranfahrt zwischen bewegten Teilen des Kranes und Rohblöcken  1 
• seitliche Kippsicherung beim Verfahren der Blöcke mit Paletten durch Rungen  2 
• Stehenlassen eines unteren Sägerandes nach dem Sägen der Einzelplatten und Benutzung einer formschlüssigen Verbindung beim Verfahren  3 
• keine Überlastung von Transporteinrichtungen

Platten

A-Bock

• A-Böcke waagerecht aufstellen
• standsichere A-Böcke verwenden  4 
• kann Überschreiten der Haltekräfte  5  nicht sicher ausgeschlossen werden, zusätzliche Maßnahmen gegen Umstürzen der Platten ergreifen, z. B. Sicherungsbügel
• Aufenthalt im Kippbereich der Platten vermeiden – möglichst von der Seite arbeiten
• Verwenden von Abstandshaltern zwischen den Platten und diese gegen Hineinrutschen sichern  6 
• Anschlagmittel wählen, das das Abkippen der Platte entbehrlich macht

Rungenlager

• statische Berechnung der Tragfähigkeit und Angabe der zulässigen Belastung
• gleichmäßige Verteilung der Platten im gesamten Rungenlager  7 

Plattenzange

• bei lastschließenden Klammern: Last nie über Personen führen
• Platten vor Anschlagen auf Stiche, Haarrisse prüfen
• nur eine Platte anschlagen
• angegebenen Greifbereich der Zange keinesfalls über- oder unterschreiten
• bei Kombination von A-Bock und Plattenzange: auf Grund erhöhter Risiken beim Ansetzen der Zange auf die Platte zusätzliche Maßnahmen gegen Umkippen der Platte treffen, z. B. Hilfsstützen  8  oder transportable Hilfsgestelle
• Platten möglichst niedrig über dem Boden verfahren
• Mitgänger darf sich nicht im Fallbereich der Platte aufhalten

Vakuumheber

• nur eine Platte transportieren
• Verwendung eines verlängerten Handgriffs am Heber, so dass Standplatz des Anschlägers außerhalb des Fall- und Kippbereiches liegt
• stehende Platte oberhalb des Plattenschwerpunktes anschlagen  9 
• Beseitigung der Adhäsion hintereinander stehender Platten durch Schaffung eines Luftspaltes

Hebebänder

• trocken aufbewahren
• Überzüge aus schnittfestem Kunststoff verwenden
• schadhafte Bänder aussortieren

Gabelstapler

• Auswahl und Verwendung des Staplers und der Zusatzgeräte entsprechend den betrieblichen Bedingungen und den Herstellerangaben
• kann auf Mitgänger nicht verzichtet werden, müssen diese sich außerhalb von Fahrspur und Gefahrbereich der Last bewegen

LKW

• waagerechte Aufstellung des LKW
• Aufenthalt im Kippbereich von Platten vermeiden
• Schiefstellung durch einseitiges Beladen/Entladen vermeiden

Persönliche Schutzausrüstungen

• S2-Sicherheitsschuhe bzw. -stiefel
• bei Ausführung von Kranarbeiten bzw. Gefahr durch schwebende Lasten: Arbeitsschutzhelm

  >   Weitere Informationen

• BGI 715 „Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Steinbearbeitung”
• A 2.2, A 2.3, A 2.4, A 3.6, A 3.7, A 4.6, A 4.7