C 2.5 Maschinenbearbeitung

  Die häufigsten Gefahren

• Erkrankungen durch quarzhaltigen Feinstaub, Lärm und Vibrationen
• Augen- und Hautverletzungen durch Stein- und Werkzeugsplitter/-teile
• Verletzungen durch unzureichend abgedeckte, schnelllaufende Werkzeuge
• Gefahr durch heiße Gase und wegspritzendes Material beim Flammstrahlen
• Verletzungsgefahr durch Hochdruckstrahl beim Wasserstrahlschneiden
• Absturz- und Quetschgefahr beim Spalten von Rohblöcken
• elektrische Gefährdung beim Gebrauch von Maschinen im Nassbereich
• hin- und herschlagende Druckschläuche beim manuellen Druckstrahlen

  Maßnahmen

Bearbeitung mit handgeführten Maschinen/ Werkzeugen

Arbeitsmittel sind hauptsächlich druckluftbetriebene Werkzeuge, z. B. Bohr- und Keillochhämmer, Handschleifer, Winkelschleifer.

Allgemeines

• möglichst nur vibrationsarme und schallgedämpfte Geräte benutzen
• im Nassbereich: Schutzkleinspannung oder Schutztrennung verwenden
• angebrachte Schutzeinrichtungen nicht entfernen  1 
• bei Schleif- und Fräsarbeiten nass arbeiten, Sprühnebel möglichst nahe am Werkzeug niederschlagen
• freigesetzten Staub möglichst vollständig an der Entstehungsstelle erfassen  2 , z. B. Absaughauben, Gummibälge
• beim Blockspalten sicheren Stand auf Block und sicheren Aufstieg gewährleisten, z. B. durch geeignete Leitern  3 
• Blöcke vor Spalten so unterfüttern, dass unkontrolliertes Auseinanderfallen vermieden wird
• Brandschutz beim Flammstrahlen beachten

Maschinelle Steinbearbeitung

Häufig verwendete Maschinen sind Diamantseilsägen, Bandsägen, Bohrmaschinen, Säge- und Fräsmaschinen, Block- und Gattersägen, Wasserstrahlschneidmaschinen sowie Spalt- und Strahlanlagen.

Allgemein

• Sicherung aller erreichbaren Gefahrstellen
• Maschinenantriebe vollständig verkleiden oder gegen Eingriff sichern, z. B. Umzäunung
• zur Vermeidung von Quetschgefahren Einhaltung des Mindestabstandes zwischen bewegten Maschinenteilen und Umgebung von 0,5 m
• können Sicherheitsabstände nicht eingehalten werden bzw. bestehen andere Gefährdungen: Sicherung des Gefahrbereiches, z. B. Schutzgitter, Lichtschranken  4 , Schaltbügel /-matten mit „Zwangsverriegelung“
• sichere Verkehrswege und Arbeitsbühnen, z. B. an Maschinenbrücken auf hohen Fundamenten
• in Nassbereichen Auswahl geeigneter Schutzart:
  • IP 44, IP 54 bei Spritzwasser
  • IP 65 bei Nassstrahlgeräten

Spaltanlagen

• bei manueller Materialzuführung: Betrieb nur im Einzelhub zulässig
• bei Leerhub ohne aufgelegtes Werkstück: Gewährleistung des Sicherheitsabstandes ≥ 30 mm zwischen Ober- und Untermeisel
• bei Einzelhub: Start nur über Befehlsgeräte mit selbstständiger Rückstellung, z. B. Taster
• bei Verwendung von Betätigungseinrichtungen: Zweihandauslösung oder sensorenüberwachte definierte Handposition

Säge- und Fräsmaschinen, Block- und Gattersägen

• Einsatz von Sägeblattschutzhauben, die das Blatt bis auf den zum Schneiden notwendigen Teil verdecken  5 
• Schallminderung durch Einsatz von z. B. Sandwichblättern, Hauben und Sägeblättern mit schlangenlinienförmigen Lasereinschnitten
• Laser zu Messzwecken und zur Positionierung müssen den Klassen 1, 2 und 3 A entsprechen
• Mindestdurchmesser der Spannflansche für Trennscheiben aus Diamant, Bornitrid oder vergleichbaren Werkstoffen in Abhängigkeit vom Trennscheibendurchmesser beachten; maximal zulässige Umdrehungsgeschwindigkeit von 125 m/s nicht durch Erhöhung der Antriebsdrehzahl überschreiten

Diamantseilsägen, Bandsägen

• Verkleidung der Laufräder und des aufsteigenden Teils des Bandsägeblattes an Bandsägen
• Festlegung des Gefahrbereiches in Abhängigkeit von der möglichen freien Seillänge durch schlagende Enden bei Seilbruch
• zum Sägen nicht benötigte Teile des Bandes durch verstellbare Verdeckungen sichern

Oberflächenbearbeitungsmaschinen

• bei Flammarbeiten mit Flüssiggas in Arbeitsräumen mit bis zu 500 m³ Volumen sind ein Druckgasbehälter bis zu 33 kg Füllgewicht oder zwei Einzelbehälter mit jeweils 14 kg zulässig
• von Hand gehaltene Druckstrahleinrichtungen müssen mit „Totmannschaltung“  6  ausgerüstet sein
• nichtsilikogene Strahlmittel verwenden

Bohrmaschinen

• eng anliegende Kleidung tragen
• keine Handschuhe tragen
• Stäube an der Entstehungsstelle direkt absaugen bzw. durch Wasserzuführung binden

Prüfungen

• insbesondere erstmalige und regelmäßige Prüfungen von Verdichtern, Druckbehältern und darüber hinaus auch nach Betriebsunterbrechungen sowie Änderungen an Strahlgeräten, Wasserstrahlschneidgeräten, Flammstrahlgeräten

Vorsorgeuntersuchungen

Persönliche Schutzausrüstungen

• wenn technische Staub- und Lärmschutzmaßnahmen nicht ausreichen: Atemschutz mit Partikelfilter P 2, Gehörschutz
• bei Gefahr wegfliegender Werkzeugteile oder Splitter: Schutzbrille
• beim Keileintreiben: Lederschürze
• bei Arbeiten vor Abbauwänden mit Steinschlaggefahr: Schutzhelm
• bei Gefahr herabfallender Teile: Sicherheitsschutzschuhe
• beim Flammstrahlen: schwer entflammbare Schutzkleidung

  >   Weitere Informationen

• Unfallverhütungsvorschrift(en), siehe Anhang
• BGI 715 „Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Steinbearbeitung“
• A 1.12, A 1.26, A 4.3